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Mar 26, 2024

Epiroc과 SSAB는 적층 기술을 사용하여 초경량 착암기 유압 블록을 만듭니다.

올해 초 Epiroc과 SSAB는 Epiroc의 광산 장비 생산에 사용할 화석연료 없는 강철을 확보하기 위해 파트너십을 더욱 확대한다고 발표했습니다. 이후 두 회사는

올해 초 Epiroc과 SSAB는 Epiroc의 광산 장비 생산에 사용할 화석연료 없는 강철을 확보하기 위해 파트너십을 더욱 확대한다고 발표했습니다. 그 이후로 두 회사는 적층 기술을 사용하여 예비 부품 및 부품을 제조할 때 화석연료 없는 강철을 사용할 수 있는 가능성을 탐색하는 방향으로 협력을 확장했습니다. 프로세스의 초기 단계는 광산용 유압 블록의 프로토타입을 만드는 것이었습니다. 기존의 강철 분말에 적층 기술을 사용한 착암기. 밀링 및 드릴링을 사용하는 전통적인 제조에서는 이러한 유형의 부품을 생산 후 막고 밀봉해야 합니다. 적층 제조를 사용하면 잠재적인 누출 지점 6개를 제거할 수 있습니다. 또 다른 이점은 부품에 채널을 인쇄할 때 날카로운 모서리를 피할 수 있으므로 유압 오일의 흐름을 개선할 수 있다는 것입니다. 기존 제조에서는 약 50kg의 강철 블록을 사용하는 반면, 적층 제조에 최적화된 설계에서는 7.5kg을 사용합니다. 이 부품을 생산하기 위한 강철입니다. 이 경우 생산에 필요한 재료의 양이 85% 감소하여 원자재를 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 최종 제품의 무게도 상당히 낮습니다. 기존 제조에서는 제조 후 부품 무게가 15kg입니다. 적층 가공과 최적화된 설계 덕분에 생산 후 부품 무게가 6.6kg이 되었습니다. 이로 인해 무게가 55% 감소합니다. 착암기는 드릴 장비의 피드에서 멀리 떨어져 위치하므로 무게는 상당한 영향을 미치며 신기술은 기계의 균형에 영향을 주지 않고 더 강한 구성 요소를 만들 수 있는 가능성을 열어줍니다. 피드의 무게가 줄어들면 응력과 하중이 감소하여 다른 구성 요소의 수명도 향상될 수 있습니다. 적층 가공으로 프로토타입을 성공적으로 생산한 후 프로세스의 다음 단계는 화석이 없는 강철 분말을 실험하는 것입니다. Epiroc의 경우 새로운 재료와 방법은 다양한 수준에서 기회를 창출합니다. “예비 부품의 생산과 배송은 우리가 앞으로 탐구해 볼 흥미로운 분야입니다. 여러 면에서 많은 잠재력이 있습니다. 우리는 리드 타임을 줄이고 가용성을 높이며 운송 비용을 절감할 수 있으며 무엇보다도 환경에 미치는 영향을 줄이는 것이 가장 중요합니다.”라고 Epiroc의 Anders Flodman 엔지니어링 관리자는 말합니다.

그는 계속해서 다음과 같이 말합니다. “이 매우 흥미로운 프로젝트 외에도 우리는 예비 부품 제조 방법을 더 자세히 탐구하고 개선하기 위한 다양한 계획을 파이프라인에 갖고 있습니다.” 프로토타입은 SSAB가 스웨덴 Oxelösund에 있는 생산 공장에 새로 오픈한 강철 분말 생산 ​​시설에서 생산되었습니다.